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セラミック・カーボン・熱硬化性樹脂の穴あけ加工の問題点を解決

  • エアースルー効果によりノンステップ加工・加工精度UP・高速化
  • 切粉堆積による出口側のバクハツ(コバカケ)をなくす

特  長

  •  エアー専用 最大供給圧力 0.6Mpa
  •  最高回転数 10000min-1
  •  非接触シール構造によりシール交換不要
  •  φ3〜φ13㎜までのシャンク径を標準付属品のアジャストスクリュー2ヶにて対応可能
  •  DIN6499-B規格コッレト使用
  •  エアーパージ効果により高い防塵性能
  •  汎用機用固定ブロック(オプション)にてM/C以外での使用可能
現状穴あけ加工の問題点
  • 出口面のバクハツ防止用止穴加工後の材料費
  • 材料カットによるコストアップ
  • ステップ加工により時間がかかる
  • ステップ加工により仕上げ面の悪化
  • 出口面のバクハツ防止用捨て板によるコストアップ
  • 出口面のバクハツ防止用止穴加工後の材料費、材料カットによるコストアップ
バクハツ(コバガケ)例
底抜け・爆発 状態
底抜け・爆発 状態

ネジレ30°穴つき一文字ダイヤドリル

意匠登録 第1757109号

ダイジェット工業株式会社

セラミック(生材)穴あけ加工
  • ドリル径:φ7.2
  • 回転数:φ7.2
  • ドリル径:1,770 min-1
  • テーブル送り:353.6 mm/min
  • 周速:40 m/min
  • 回転送り:0.2 mm/rev
  • ドリル径:φ7.2
  • 40mm 貫通
  • 重ね板無し / 抜け側はフリー
加工実証サンプル
カーボン
  • φ4.6 カーボン
  • V = 200 m/min
  • f = 0.15 ㎜/rev
  • 15㎜ 貫通出口穴
CFRP
  • φ4.6 CFRP
  • V = 200 m/min
  • f = 0.05 ㎜/rev
  • 13㎜ 貫通出口穴
GFRP
  • φ10.0 GFRP 
  • V = 50 m/min
  • f = 0.1 ㎜/rev
  • 32㎜ 貫通出口穴
ベークライト
  • φ10.0 ベークライト
  • V = 100 m/min
  • f = 0.1 ㎜/rev
  • 20㎜ 貫通出口穴

寸法図

寸法表
CODE φd アジャストスクリュ型式 φD1 φD2 L1 L2 L3 H 重量(kg)
BT30-AIC13-140 7~13 AJ13-13 1 63 34 140 114 26 37~42 3.0
3~6.5 AJ13-6.5 2 22~27
BT40-AIC13-135 7~13 AJ13-13 1 63 34 135 109 26 37~42 3.0
3~6.5 AJ13-6.5 2 22~27
  • 付属品 ER20 ナット/六角レンチ 2mm 5mm 各1ケ
  • 械側に位置決めブロック、 エアー供給配管が必要です。
  • A、D、S部寸法は機械により異なります。
  • ドライブキー位相に対する位置決めピンの位相φ°は任意設定可能。
  • ERコレット、ナット締付け用専用スパナは別途ご購入下さい。
  • 許容エアー圧力は0.6Mpa。 液体クーラントは使用しないで下さい。